钢中金属公司-铝合金弯圆订制-铝合金弯圆

铝合金弯圆褶皱控制、填埋方法

一、铝合金弯圆褶皱控制

    每个铝合金弯圆都是在生产过程中弯曲几次制成的，钢管被有效地放置在弯管机上，设备会对钢管有效地施加弯矩，从而引起钢管的局部变形，然后形成一定角度达到弯曲的目的，在弯管机的工作过程中，铝合金弯圆钢管沿着上模弯曲的中间有效地弯曲变形，钢管的变形主要发生在上模，根据钢管的不同规格和塑性变形的临界值，有效地确定弯曲曲线。

      铝合金弯圆在制造过程中起皱主要有两个原因。在弯曲过程中，产品的内管不应靠近前夹具的一侧，而应有效地放置在弯曲管靠近下模的一侧，内胎后部距上胎后约150mm。提升过程中，弯头的弯曲气缸不应过大，弯曲缸的提升力应在后期逐渐加大，铝合金弯圆直到钢管有效接触到z后一个轮胎圆弧的z高点，使钢管在弯曲过程中平稳过渡。

    铝合金弯圆拉弯后扭拧处理

    铝合金弯圆，产生扭拧的主要原因是截面积不对称，铝合金弯圆定制，型材收边与放边应力不平衡。鉴于此，铝合金弯圆可以采取增加型材拉力的方式来---这个问题，即在拉弯模具前增加垂直推顶气缸，同时，在拉弯后，保压一段时间会---。另外，铝合金弯圆不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。

  垂直度超差处理

铝合金弯圆垂直度超差也是截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡造成的。针对这种情况，可以通过调整拉弯模具的曲率变化来---。根据后期校正的需要，可以拉过一点，铝合金弯圆定做，而挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。

铝合金弯圆长度的确定

    铝合金弯圆的毛坯长度是由零件长度、模具曲率延伸部分（零件长度、延伸部分、模具端部圆角合称模具有效长度）、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转间隙组成的。除了零件长度外，铝合金弯圆其统称工艺长度。大批量生产工艺长度直接决定了零件的成本。因此，建议在满足弯曲零件成型状态下，尽可能减少模具的有效长度，---时，可以在模具两端后部开缺口，使工作中的机床夹头能够自由进入模具后方，从而减少毛料两端的工艺余量。

  安全生产

   铝合金弯圆安全是工业生产过程中首要关注的因素。因此，在生产过程中，要在型材操作台前增加防护装置，制订相应的规章制度，培训技术操作人员。另外，在型材拉伸过程中，严禁操作人员站在设备前端。