铝制盘管加工过程
1、来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面，---注意是否有表面缺陷。
2、铣切加工。型材截面在盘管前需要铣切。
3、预拉弯。在拉弯机上，利用盘管模及拉弯夹头，通过控制盘管参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。
4、修整。检查两个面的平面度、角度，---这些值符合要求，对于弯曲半径，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。
5、预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求。
6、淬火后的运输保存。为了---铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，盘管定做，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。
7、补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制盘管参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再盘管以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。
8、修整。在校---上，用锤子等---进行修整，---时，用校正检验模上进行敲修。
9、检验。用检验模配合卡尺，盘管，塞尺进行检验，---符合客户技术要求及图纸要求。
盘管过程中起皱的原因有哪些？
盘管在建筑工艺上是很常见的，盘管适用于很多种型材上面。矩形截面型材的宽度和厚度的比值和宽度是主要影响起皱发生的主要因素，盘管生产厂家，也是材料性能起皱的原因。
矩形截面型材的宽度和厚度的比值和宽度是主要影响起皱发生的主要因素，也是盘管时型材起皱的原因。
在对型材进行盘管的过程中。受到纵向压力的中性层以下的一些部位，还有就是径向和它的宽度方向也收到压应力的作用，在型材的压应力的作用下，可以产生了纵向收缩、径向增厚的变形，---的时候就会造成了起皱。
弯管带磁性的原因和消磁方法
为什么盘管的弯管会剩磁呢？对盘管的弯管有什么影响呢？我们大家一般把剩磁分为工艺磁性和感应磁性这两种，感应磁性通常发生在工厂在制管的时候，比如说金属熔炼，运用起重机来装载，或者卸车，钢管在磁场中停置，钢管挨着强力供电线放置等。
工艺磁性常发生在进行装配焊接作业及选用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长期触摸与直流电源相连的电导线，盘管制造，导线段或许电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性盘管的弯管时，常常会看到电弧点燃的困难、电弧焚烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接进程，---焊接接头，被磁化了的弯管在焊接前要进行消磁。
针对焊接前的消磁，确定盘管弯管剩磁的大小和方向；挑选消磁的方法、系统和技术手段；用选定的消磁方法对弯管或许焊接对接处消磁；检查通过消磁后的剩磁量，看其否满足要求。这就是弯管带磁性的原因和消磁方法，您知道了吗？
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