金属弯管订制-金属弯管-山东钢中金属科技

弯管的使用方法

   弯管的使用在平时是比较多的，它有两种工艺，分别是热推和冷煨。不管是哪种管道或者机器设备，大部分都会用到弯管，主要用作输液、输油、输气等，但是也要注意下面这几个地方。

   1、纯金属弯管时，管子在外力距m作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力n1和n2使管子横截面发生变化。基于这一因素，金属弯管，引起弯管下降主要原因为rx与sx所以，gbj235—82中，对各种压力等级情况下的rx值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制rx与sx的值，从而---。

   2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶金属弯管工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯工作时，中性轴处于离外壁三分之二处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

   3、弯胎的精度也是影响弯管的因素之一。我们在金属弯管时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，金属弯管定做，同时也要求用户在使用时根据金属弯管管径选择相应的弯胎。

   4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

   5、根据管道加工的验收规范：金属弯管的钢质管道中低压为4d、高压为5d。由于特殊芯轴设计制造均非常不容易，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。如果有别的情况就另当别论了。

铝制金属弯管加工过程

1、来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面，---注意是否有表面缺陷。

       2、铣切加工。型材截面在金属弯管前需要铣切。

       3、预拉弯。在拉弯机上，利用金属弯管模及拉弯夹头，通过控制金属弯管参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。

       4、修整。检查两个面的平面度、角度，---这些值符合要求，对于弯曲半径，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。

       5、预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求。

       6、淬火后的运输保存。为了---铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，金属弯管工艺，冷藏车的温度要低于-10℃。

       7、补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制金属弯管参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再金属弯管以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。

       8、修整。在校---上，用锤子等---进行修整，---时，用校正检验模上进行敲修。

       9、检验。用检验模配合卡尺，塞尺进行检验，---符合客户技术要求及图纸要求。