盘管厂-盘管-山东钢中金属科技

铝制盘管加工过程

1、来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面，---注意是否有表面缺陷。

       2、铣切加工。型材截面在盘管前需要铣切。

       3、预拉弯。在拉弯机上，利用盘管模及拉弯夹头，通过控制盘管参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。

       4、修整。检查两个面的平面度、角度，---这些值符合要求，对于弯曲半径，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。

       5、预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求。

       6、淬火后的运输保存。为了---铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。

       7、补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，盘管厂，通过控制盘管参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再盘管以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。

       8、修整。在校---上，用锤子等---进行修整，---时，用校正检验模上进行敲修。

       9、检验。用检验模配合卡尺，塞尺进行检验，---符合客户技术要求及图纸要求。

弯管机盘管操作前要求以及检修

盘管弯管机在操作前需要有效的检查其机床是否---的接地，在使用的过程中其导线不得小于其4mm2铜质软线，盘管弯管机不允许接入超过其规定范围的电源电压，在使用的过程中不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路。

盘管弯管机在使用的过程中不能采用其尖锐物碰撞显示单元，电气箱在使用的过程中必须要放在通风的位置上，禁止在尘埃以及腐蚀性气体中进行工作，不得私自加装，改接pc输入输出端。

盘管弯管机在进行调换机床电源额过程中必须要重新确认其电机的转向，其设备的机床在使用的过程中必须要保持其清洁，尤其需要注意夹紧块以及、滑块等滑动槽内不应有异物。

弯管机需要定期在链条以及其他滑动的部位有效的添加其润滑油，设备在清洗以及检修的过程中必须要断开其电源，开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，盘管，各润滑点加油，盘管价格，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象

盘管弯管机在运行时需要进行其压力的调整，用电磁溢流阀调整压力，---系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5mpa.