铝合金弯圆-铝合金弯圆厂-山东钢中

弯管铝合金弯圆成形工艺

1.铝合金弯圆模锻。对承插焊和螺纹的三通、四通、铝合金弯圆弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。铝合金弯圆模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

2.铝合金弯圆自由锻。对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。

3.铝合金弯圆切削加工。对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

如何对铝合金弯圆中的芯棒的进行选择

   其中一个是硬芯轴，另一个是软芯轴。芯棒的形状可分为六种类型：1。圆柱形芯轴；2.圆柱形球头芯轴；3.爪形芯轴；4.链条芯轴；5.软轴芯轴；6.球窝连接芯轴。相比之下，硬芯棒中的圆柱形芯棒，又称圆柱形球头芯棒，形状简单，制造方便，广泛应用于铝合金弯圆。

   在软轴类产品中，球窝芯轴具有---的适应性，能满足不同的变形。因此，这种芯棒产品通常用于铝合金弯圆薄壁或铝合金弯圆半径较小的管道产品。需要注意的是，在使用球头芯轴时，铝合金弯圆制造，还需要根据特定的相对弯管铝合金弯圆半径、相对管壁厚度和铝合金弯圆角度来确定球头的数量。

   然而，即使我们选择了一种特定的形状，也不能完全---我们能获得高的弯管产品。这是因为芯轴和管子内径之间的间隙也会影响产品的。如果所选芯轴的球头直径较小，弯管铝合金弯圆时弧内侧可能会出现波浪状波纹。

甚至不可能避免弯管铝合金弯圆时弧的外侧不够光滑的问题。但是，如果直径过大或球头的外径不够光滑，可能会导致管壁应变，甚至在铝合金弯圆产品的外侧产生凸起。