洛阳耐磨弯管-耐磨弯管公司-钢中金属公司

铝制耐磨弯管加工过程

1、来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面，洛阳耐磨弯管，---注意是否有表面缺陷。

       2、铣切加工。型材截面在耐磨弯管前需要铣切。

       3、预拉弯。在拉弯机上，利用耐磨弯管模及拉弯夹头，通过控制耐磨弯管参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。

       4、修整。检查两个面的平面度、角度，---这些值符合要求，耐磨弯管供应商，对于弯曲半径，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。

       5、预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求。

       6、淬火后的运输保存。为了---铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。

       7、补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制耐磨弯管参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再耐磨弯管以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。

       8、修整。在校---上，用锤子等---进行修整，---时，耐磨弯管制造厂，用校正检验模上进行敲修。

       9、检验。用检验模配合卡尺，塞尺进行检验，---符合客户技术要求及图纸要求。

耐磨弯管过程中起皱的原因有哪些？

耐磨弯管在建筑工艺上是很常见的，耐磨弯管适用于很多种型材上面。矩形截面型材的宽度和厚度的比值和宽度是主要影响起皱发生的主要因素，也是材料性能起皱的原因。

矩形截面型材的宽度和厚度的比值和宽度是主要影响起皱发生的主要因素，也是耐磨弯管时型材起皱的原因。

在对型材进行耐磨弯管的过程中。受到纵向压力的中性层以下的一些部位，还有就是径向和它的宽度方向也收到压应力的作用，在型材的压应力的作用下，可以产生了纵向收缩、径向增厚的变形，---的时候就会造成了起皱。