弯圆过程中变形问题怎么解决?
我们在加工型材进行弯圆的时候,可能会出现变形问题。弯圆的情况下报废是非常不值得的,如果处理得当可以避免问题的产生。
1、挤压调直:调直是铝型材造成弯圆容易变形的环节,调直工一定要注意调直所用的力度,力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等,力量过小就会产生型材调不直,造成弯曲。
2、挤压装框:锯完定尺长度后,铝型材就要进行装框,这时装框工就要注意了:这料是大料还是小料,是带管料还是平面模拉出来的料?一般来说,大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲,但小料和平面模拉出来的料,抬两端就很容易造成弯曲,这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。
3、表面处理组装上料:料经时效,硬度已达标,型材就没那么容易变弯曲,弯圆订制,但上架时还是要注意,两端抬料时,尽量避免上下大力波动,大力波动也会对已时效的铝型材造成一定的弯圆。
弯圆后要注意除锈操作
我们都知道,金属材料如果不注重除锈工作的话,可能会导致材料表面生锈。弯圆后,对弯管外表防腐防锈的处置会影响弯圆的使用寿命,因此需要做好防锈除锈的工作。
1,使用工具进行除锈。对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈等。
2,弯圆清洗。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
3,弯圆厂,弯圆防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
4.喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对弯圆表面进行喷射处理,可以除铁锈、氧化物和污物,而且弯圆在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
弯管的使用方法
弯管的使用在平时是比较多的,它有两种工艺,分别是热推和冷煨。不管是哪种管道或者机器设备,大部分都会用到弯管,主要用作输液、输油、输气等,但是也要注意下面这几个地方。
1、纯弯圆时,管子在外力距m作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力n1和n2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管下降主要原因为rx与sx所以,gbj235—82中,对各种压力等级情况下的rx值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制rx与sx的值,从而---。
2、前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,弯圆,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯圆工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯工作时,中性轴处于离外壁三分之二处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管的因素之一。我们在弯圆时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯圆管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、根据管道加工的验收规范:弯圆的钢质管道中低压为4d、高压为5d。由于特殊芯轴设计制造均非常不容易,操作也不太方便,故一般我厂不予供货。如果有别的情况就另当别论了。
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