钢中金属科技-盘管制造厂-衢州盘管

拉弯盘管工艺介绍

盘管加工工艺就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。

盘管广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

材料盘管时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。

横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回---向相反，引起不同程度的弹复。虽然盘管于材料的局部区域，但弹复作用却会影响盘管件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是盘管生产的关键。

铝制盘管加工是如何成型的？

在航空、高铁等领域，很多骨架零件都采用了型材框。铝盘管加工成形工艺在航空、航天以及汽车、高铁上的盘管曲件的制造中得到了非常广泛的应用。

铝盘管加工工艺可以使零件获得合理的校形余量，提高零件的制造精度，降低零件的制造成本。盘管是指型材在弯矩和纵向拉力的联合作用下压入模具型槽内的成形过程。铝盘管在工业生产中是一种重要的成形工艺，用于制造尺寸大、外形准确度要求较高、相对弯曲半径大的变曲率挤压和板盘管曲件。