热弯弯制环形或螺旋线形管件
曲折时只需改动主、从辊轮间的距离，能够完成各种曲率半径的曲折。这种办法---合适弯制环形或螺旋线形管件。不过，滚弯对曲折半径有必定的要求，仅合用于曲率半径较大的厚壁管件，热弯加工，对于小半径曲折显得力不从心。压弯是用于弯管加工的工艺办法，它是在液压机上运用模具对管坯进行曲折加工的。压弯具有模具调整俭朴、生产功率---长处，故在生产中一向被应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头号。
热弯用降低热煨弯管消费本钱的工艺办法
淬火免回火工艺由于不需求对弯管实行全体热处置，工艺比拟容易，是一种有用降低热煨弯管消费本钱的工艺办法。采用免回火工艺时，弯制弯管的母管与支线管的成分和重要力学功能---相反，普通需求适当提高母管的屈从强度。弯管从设备中取出的时候，需要按下绞车的控制手柄，使弯管向前行走，同时上抬内胎芯行走的控制手柄，弯管使得内胎芯行走控制液压管与地面保持静止，减小了液压管的磨损，热弯价格，同时降低了工人的劳动强度。
热弯时的标准和法规
1. 弯管必须按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。
2. 加工弯管的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
3. 弯管的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增---力面和增大稳定性。
制作热弯的材料
弯管的弯胎精度在一定程度上也会影响其弯管的，所以我们在进行弯胎制作的过程中，除了其规格以及尺寸需要有效的控制在一定的公差范围时，同时也要求用户在使用时需要根据其管制管径进行选择相应的弯胎。
制作弯管的材料的自身就具有一定的弯曲性能以及表示的腐蚀情况，这样就会直接影响弯管的，产品在现场施工的情况下，其操作者也需要有效的了解被加工弯管的材料，热弯工艺，有效的加工性能以及对表面的腐蚀情况作出其判断。
热弯的常用五种方法介绍：
一、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
二、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，热弯另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，大兴安岭地热弯，成品管件就是弯曲的。
三、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，热弯使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
四、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，热弯使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）
五、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
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