弯圆厂家分享关于型材拉弯的几点建议
在弯圆的过程中存在许多问题,而这些问题会---影响产品的合格率和生产效率,同时,生产成本对企业的正常运营生产也会造成很大的影响。鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要,弯圆结合铝型材拉弯成型的现状,有效分析了弯圆型材成型的常见问题,弯圆弯管加工厂家提出了几点相关的---措施,希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。
一、存在的问题
(1)外形轮廓度偏差
弯圆轮廓度是指型材经过拉弯,变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有:拉弯模具的曲率回弹变化;各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料局部区域的硬度不均匀;弯曲曲率半径变化过大;型材毛坯截面积不均匀。
(2)表面缺陷
弯圆表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。
(3)拉弯后扭拧
弯圆发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。
(4)垂直度超差
垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准(与模具各曲率半径垂直)与检验平台的角度偏差。
(5)型材工艺长度
型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度,弯圆拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。
(6)安全生产
安全问题是工业生产过程中比较受关注的重要问题。在弯圆时,可能会因为偶然因素而突然断裂,向外弹开,造成设备损坏和人员的---,进而对企业的发展造成---的影响。
弯圆拉弯法——实弯&空弯
弯圆拉弯过程和圆管拉弯过程不大一样,方矩管拉弯分为实弯和空弯,这两者有什么不同呢?弯圆厂聚成弯管加工为您---。
1、实弯
实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小,弯圆成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的r比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第壹,实弯会使弯折处产生拉伸,弯圆拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
弯圆空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,江西弯圆,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)弯圆空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折r<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易---临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
弯圆拉弯后扭拧处理
弯圆,产生扭拧的主要原因是截面积不对称,弯圆厂,型材收边与放边应力不平衡。鉴于此,弯圆供应商,弯圆可以采取增加型材拉力的方式来---这个问题,即在拉弯模具前增加垂直推顶气缸,同时,在拉弯后,弯圆加工,保压一段时间会---。另外,弯圆不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。
垂直度超差处理
弯圆垂直度超差也是截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡造成的。针对这种情况,可以通过调整拉弯模具的曲率变化来---。根据后期校正的需要,可以拉过一点,而挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。
弯圆长度的确定
弯圆的毛坯长度是由零件长度、模具曲率延伸部分(零件长度、延伸部分、模具端部圆角合称模具有效长度)、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转间隙组成的。除了零件长度外,弯圆其统称工艺长度。大批量生产工艺长度直接决定了零件的成本。因此,建议在满足弯曲零件成型状态下,尽可能减少模具的有效长度,---时,可以在模具两端后部开缺口,使工作中的机床夹头能够自由进入模具后方,从而减少毛料两端的工艺余量。
安全生产
弯圆安全是工业生产过程中首要关注的因素。因此,在生产过程中,要在型材操作台前增加防护装置,制订相应的规章制度,培训技术操作人员。另外,在型材拉伸过程中,严禁操作人员站在设备前端。
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