钢中-大庆燃气弯管-燃气弯管工艺

简单介绍一下燃气弯管的工艺特点

   燃气弯管：是一个具有恣意角的管件，用在管道转弯处。燃气弯管的弯曲半径用r表示，r值小，弯曲局部较短，转弯急，阻力损失大；r值大，弯曲局---，转弯较平滑。水流损失小。u形管管子两端中心线间的间隔h等于两弯曲半径r，经常用作衔接上下组成的两个管道或散热器，可替代两个弯头运用。

 燃气弯管成形普遍应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。燃气弯管是常用的弯曲办法。

　　燃气弯管具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。燃气弯管调理压下辊的上下位置即可改动它与传动辊之间的相对间隔。拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间。

　　传动辊正反方向交流转动，燃气弯管使板材往复运动。调理压下辊使之逐渐压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。

燃气弯管的工艺参数

      生产中---拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定燃气弯管工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。

    燃气弯管挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，燃气弯管材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形的不同在于，板材通常可以认为是各向同性的，而挤压型材的各向---特征则更为明显。

燃气弯管的常用五种方法介绍：

   鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，大庆燃气弯管，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

     锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，燃气弯管使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）