简单介绍一下异形弯管的工艺特点
异形弯管:是一个具有恣意角的管件,用在管道转弯处。异形弯管的弯曲半径用r表示,r值小,弯曲局部较短,转弯急,阻力损失大;r值大,弯曲局---,转弯较平滑。水流损失小。u形管管子两端中心线间的间隔h等于两弯曲半径r,经常用作衔接上下组成的两个管道或散热器,可替代两个弯头运用。
异形弯管成形普遍应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。异形弯管是常用的弯曲办法。
异形弯管具有两个传动辊(固定)和一个压下辊(可调)。异形弯管调理压下辊的上下位置即可改动它与传动辊之间的相对间隔。拉弯时,板材置于传动辊和压下辊之间。
传动辊正反方向交流转动,异形弯管使板材往复运动。调理压下辊使之逐渐压下,即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。
异形弯管的几种办法,不锈钢中频弯管的特点
不锈钢中频弯管是连续在线生产,壁厚越厚机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,异形弯管的投入产出比就会相应下降,其次该产品的工艺决定它的优缺点,异形弯管一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高、可任意定尺。因此,异形弯管供应商,它在---、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。按焊缝形式分为直缝弯管和螺旋弯管。按用途又分为一般弯管、镀锌弯管、吹氧弯管、电线套管、公制弯管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋弯管。
异形弯管办法引见:
锻压法:用型锻机将管子端部或一局部予以冲伸,使外径削减,常用型锻机有扭转式、连杆式、滚轮式。冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。
滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,天津异形弯管,用于圆缘加工。
异形弯管成形法:有三种办法较为常用,一种办法叫伸展法,另一种办法叫冲压法,第三种是人人较为熟习的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,制品管件就是弯曲的。这种办法使用的较广,若出产螺旋管,曲率还可增大。
异形弯管关键技术问题
实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决,异形弯管的价格,异形弯管即根据经验反复调整修模量,改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预异形弯管及热处理, 还要进行人工校形。这种方法成本高,时间长,形状精度难以---。随着产品加工精度要求的日益提高,近/净成形的要求逐步增加,数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求,传统的异形弯管成形工艺已不能满足现代生产的需要。
随着科技的进步,异形弯管订做,技术的不断的---,---是cad/cae技术的不断发展,大型的cad通用软件为拉弯模具的设计提供了---的技术支持。在cad软件环境下,异形弯管可以得到零件的一些有效的几何信息,例如通过几何分析功能,可以得到整条曲线的曲率分布及其大小,可以检查曲面的。 异形弯管成形工艺中的应用,使得---可以更直观的观察到异形弯管的动态成形过程,以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布。
cae技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具,然而它在实际中的应用却受到诸多因素的---。要准确地对拉弯过程进行数值模拟,就必须描述工件材料的力学性能,合理确定边界条件,同时能准确地处理拉弯中的各种非线性问题;此外,还要求使用者具有一定的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。
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