盘管加工厂家-临沂盘管-钢中金属公司

盘管的工艺参数

      生产中---拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定盘管工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。

    盘管挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，盘管材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形的不同在于，板材通常可以认为是各向同性的，而挤压型材的各向---特征则更为明显。

盘管的常用五种方法介绍：

   鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

     锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，盘管使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）

    盘管加工方法、需要解决的工艺难点、产品的缺陷形式和防止措施

     因此，在、盘管弯曲时用的模具及设备等方面，两者之间存在很大差别。我们知道，在纯弯曲的情况下，外径为d，壁厚为s的管子受外力矩m的作用而弯曲时，盘管弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸应力的作用而伸长，从而使外侧管壁减薄:内侧材料则受到切向压应力的作用而缩短，从而使内侧管壁增厚。

        盘管弯管讲到因为位于弯曲变形区外侧和内侧的材料所受的切向应力 大，故其管壁的厚度变化也。因此，外侧管壁会过量减薄。当变形程渡过大时，盘管费用，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会泛起失稳而起皱。

盘管是用三个辊轮对管材进行曲折加工的办法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯办法及作业原理与板材滚弯---相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的作业表面。

盘管曲折时只需改变主、从辊轮间的距离，就能够实现各种曲率半径的曲折。拉弯厂说这种办法尤其合适弯制环形或螺旋线形管件。不过，临沂盘管，滚弯对曲折半径有必定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，关于小半径曲折显得力不从心。

压弯是早用于盘管的工艺办法。盘管是在液压机上使用模具对管坯进行曲折加工的。盘管压弯具有模具调整简单、出产功率---优点，故在出产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头号。