弯圆定做-弯圆-钢中金属公司

弯圆的工艺参数

      生产中---拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定弯圆工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。

    弯圆挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，弯圆材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形的不同在于，板材通常可以认为是各向同性的，而挤压型材的各向---特征则更为明显。

弯圆的常用五种方法介绍：

   鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

     锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，弯圆使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）

弯圆加工方法/需要解决的工艺难点

    现在随着五金行业的不断发展，弯圆技术越来越重要，在生活中，管材弯曲与板材弯曲都是的物件，在工艺上来说，固然从变形性质等方面看非常相似，弯圆加工时不仅轻易引起横断面外形发生变化，同时也使壁厚发生变化。

      同时，因为弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的协力的作用，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压而产生畸变，即法向直径减小，横向直径增大，从而成为近似卵形。变形程度越大，则畸象越---。

     另外，弯圆讲到因为从拉应力过渡到压应力的弹性阶段的存在，卸载时外层纤维因弹性恢复而缩短，弯圆企业，内层纤维因弹性恢复而伸长，结果使工件弯曲的曲率和角度发生明显变化，与模具的外形和设计要求的外形不一致，造成弯曲回弹现象，降低了弯曲件的工艺精度。