弯圆加工方法、需要解决的工艺难点、产品的缺陷形式和防止措施
因此，在、弯圆弯曲时用的模具及设备等方面，两者之间存在很大差别。我们知道，在纯弯曲的情况下，外径为d，壁厚为s的管子受外力矩m的作用而弯曲时，焦作弯圆，弯圆弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸应力的作用而伸长，从而使外侧管壁减薄:内侧材料则受到切向压应力的作用而缩短，从而使内侧管壁增厚。
弯圆弯管讲到因为位于弯曲变形区外侧和内侧的材料所受的切向应力 大，故其管壁的厚度变化也。因此，外侧管壁会过量减薄。当变形程渡过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会泛起失稳而起皱。
弯圆是用三个辊轮对管材进行曲折加工的办法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯办法及作业原理与板材滚弯---相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的作业表面。
弯圆曲折时只需改变主、从辊轮间的距离，就能够实现各种曲率半径的曲折。拉弯厂说这种办法尤其合适弯制环形或螺旋线形管件。不过，弯圆公司，滚弯对曲折半径有必定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，关于小半径曲折显得力不从心。
压弯是早用于弯圆的工艺办法。弯圆是在液压机上使用模具对管坯进行曲折加工的。弯圆压弯具有模具调整简单、出产功率---优点，故在出产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头号。
加工弯圆常用什么方法
在弯圆加工过程中会有多种办法，在必定程度上，依据其曲折成形方式可分为滚弯、压弯、推弯和绕弯，按曲折时是否运用模具可以分为模弯和无模弯；依据曲折过程中是否存在芯棒可分为有芯弯和无芯弯，弯圆制造厂，依据是否加热是否可以分为冷弯和热弯。
近年来，也出现了新的弯圆工艺，如零半径曲折、中频感应曲折、弯圆热应力曲折和激光成形曲折等。弯管加工主要是
弯圆轧制曲折办法和作业原理与中厚板轧制基本相同，但用于弯管的轧辊具有与管坯横截面形状共同的作业表面。曲折时，只有改变主辊与从辊之间的空隙，才能完成各种曲率半径的曲折。其中，滚轮是主动轮，其余两个是从动轮。这种办法---适用于曲折环或螺旋管件。
弯圆需求依照有关标准和规定加工，不管弯管的高度怎么，都不答应不稳定。加工弯管的材料需求合格、变形、开裂以及曲折管架、连接器和紧固件的其他缺陷，严禁运用弯管的紧固件，不得焊接连接件。
消除弯圆中弯头的注意事项
弯圆向前移动，内管芯的控制手柄向上移动。中频弯管使内管芯行走控制液压管与地面保持静止，弯圆定做，弯圆减少了液压管的磨损，降低了工人的劳动强度。当中频弯头的末端到达模具末端时，按压楔子来控制手柄。
在弯圆曲中，在外力距离m的作用下，中性层外臂壁的拉应力和中性层内臂壁的压应力减小，管截面由组合力n1和n2改变。基于这一因素，rx和sx是弯头下降的主要原因。因此，在gbj235-82中，弯圆为了控制rx和sx的值，---，明确规定了各种压力水平下的rx值和外减薄量。
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