弯管关键技术问题
实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，弯管即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管及热处理， 还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以---。随着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的弯管成形工艺已不能满足现代生产的需要。
随着科技的进步，技术的不断的---，---是cad/cae技术的不断发展，大型的cad通用软件为拉弯模具的设计提供了---的技术支持。在cad软件环境下，天门弯管，弯管可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的。 弯管成形工艺中的应用，弯管加工厂，使得---可以更直观的观察到弯管的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布。
cae技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具，然而它在实际中的应用却受到诸多因素的---。要准确地对拉弯过程进行数值模拟，就必须描述工件材料的力学性能，合理确定边界条件，弯管工艺，同时能准确地处理拉弯中的各种非线性问题；此外，还要求使用者具有一定的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。
弯管加工电力的安全措施
在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。 在机器从制造商发出之前，弯管在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力法规进行接地。
在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。弯管机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。
弯管的工艺参数
生产中---拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定弯管工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。
弯管挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，弯管材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形的不同在于，板材通常可以认为是各向同性的，而挤压型材的各向---特征则更为明显。
弯管的常用五种方法介绍：
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，弯管费用，弯管使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）
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