铝合金弯圆的几种办法，不锈钢中频弯管的特点
不锈钢中频弯管是连续在线生产，壁厚越厚机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，铝合金弯圆的投入产出比就会相应下降，其次该产品的工艺决定它的优缺点，铝合金弯圆一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高、可任意定尺。因此，它在---、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。按焊缝形式分为直缝弯管和螺旋弯管。按用途又分为一般弯管、镀锌弯管、吹氧弯管、电线套管、公制弯管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋弯管。
铝合金弯圆办法引见：
锻压法：用型锻机将管子端部或一局部予以冲伸，使外径削减，常用型锻机有扭转式、连杆式、滚轮式。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
铝合金弯圆成形法：有三种办法较为常用，一种办法叫伸展法，陇南铝合金弯圆，另一种办法叫冲压法，第三种是人人较为熟习的滚轮法，铝合金弯圆工艺，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，制品管件就是弯曲的。这种办法使用的较广，若出产螺旋管，曲率还可增大。
关于铝合金弯圆工艺相关知识
煨弯可以分为冷弯和热弯，煨弯是一种传统叫法。现冷弯通常分为型材拉弯、顶弯、弯管、弯圆、模弯等；热弯指中频热弯。
冷弯和铝合金弯圆工艺主要根据型材的弯曲半径、材料大小和材料断面大小的区分而采用不同的加工工艺。铝合金弯圆适用于弯曲半径相对大的弯，冷弯速度快，铝合金弯圆是在不靠加热情况下使材料达到一定的屈服点从而实现弯制成型。为了防止管材在弯制过程中扭曲、出现皱褶等变形，往往在管道中填充一些辅助材料或设备，比如弹簧、抽芯弯、沙子等。冷弯管一般用于小直径的管子，铝合金弯圆制造厂，而大直径的管子是不能用冷弯的！
铝合金弯圆适用于弯曲半径较小、材料断---对大的弯，铝合金弯圆订做，热弯是通过中频加热使材料温度达到一定的屈服温度从而弯制成型，热弯成本高、速度慢。
铝合金弯圆的材质有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
铝合金弯圆是采用成套弯曲模具进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液等！
了解一下铝合金弯圆的基本特点是什么
铝合金弯圆只需要一步工序，就可到达所需的曲折半径。曲折角可到达180.，铝合金弯圆而其他曲折方式需要多步工序才能曲折比较大的弧度。回弹比较小。因为在曲折过程中，一直都存在一个拉伸力。
使得本来处于型材中心部位的中性层向内侧移动，铝合金弯圆甚至使整个剖面都处在拉应力效果下，这样可以减小因型材内外层应力不同而发生的弯矩，因此可以减小回弹。由所以将拉力施加在资料上，使内层发生的起皱程度得到一些减小，铝合金弯圆甚至可防止发生皱折，因此成形精度高。
但同时因为这个拉力的存在，却使型材外层发生内凹的程度添加，铝合金弯圆影响了型材的曲折。拉弯加工适合长度大、曲折半径较大的工件。当曲折半径小于10 mm时。外层简单被拉裂。
资料拉弯时，其变形区内各部分的应力状况有所不同。铝合金弯圆横断面中心不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力效果，发生伸长变形。中性层以内的金属受压应力效果，发生压缩变形。
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