盘管关键技术问题
实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，盘管即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预盘管及热处理，盘管厂， 还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以---。随着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的盘管成形工艺已不能满足现代生产的需要。
随着科技的进步，技术的不断的---，---是cad/cae技术的不断发展，大型的cad通用软件为拉弯模具的设计提供了---的技术支持。在cad软件环境下，盘管可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的。 盘管成形工艺中的应用，使得---可以更直观的观察到盘管的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布。
cae技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具，然而它在实际中的应用却受到诸多因素的---。要准确地对拉弯过程进行数值模拟，盘管定制，就必须描述工件材料的力学性能，合理确定边界条件，盘管企业，同时能准确地处理拉弯中的各种非线性问题；此外，还要求使用者具有一定的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。
简单介绍一下盘管的工艺特点
盘管：是一个具有恣意角的管件，用在管道转弯处。盘管的弯曲半径用r表示，r值小，弯曲局部较短，转弯急，阻力损失大；r值大，弯曲局---，转弯较平滑。水流损失小。u形管管子两端中心线间的间隔h等于两弯曲半径r，经常用作衔接上下组成的两个管道或散热器，可替代两个弯头运用。
盘管成形普遍应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。盘管是常用的弯曲办法。
盘管具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。盘管调理压下辊的上下位置即可改动它与传动辊之间的相对间隔。拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间。
传动辊正反方向交流转动，盘管使板材往复运动。调理压下辊使之逐渐压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。
在安装特盘管时注意的问题？
盘管的耐腐蚀---的，所以在很多结构或者部件见为了保持都会使用弯管，同时能保持工程设计的完整性。
如果在盘管加工时，作业环境出现下雪、下雨或者大雾大风等天气要停止作业。之后再恢复作业的时候，一定要检查作业环境无问题才能进行。
---盘管的排水工作一定要做好，如果下雨之后，一定要检查弯管架体，避免由于基底积水弯管下沉。
影响盘管成形主要因素
截面畸变是影响盘管成形精度的主要因素，由弯曲过程中径向压力引起，济阳盘管，试验发现：盘管靠模弯曲时截面就开始畸变，主要表现为上腹板的塌陷，下腹板也略有上凹现象，但量值很小，可以忽略。为此将型材上腹板下陷量作为衡量型材截面畸变的标准，盘管卸载回弹是影响零件贴模度的主要因素，受型材截面形状、起皱和截面畸变的影响，规律相当复杂，是型材拉弯成形研究的重点和难点。
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