数控弯管关键技术问题
实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，数控弯管公司，数控弯管即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预数控弯管及热处理， 还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以---。随着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的数控弯管成形工艺已不能满足现代生产的需要。
随着科技的进步，技术的不断的---，---是cad/cae技术的不断发展，大型的cad通用软件为拉弯模具的设计提供了---的技术支持。在cad软件环境下，数控弯管可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的。 数控弯管成形工艺中的应用，使得---可以更直观的观察到数控弯管的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布。
cae技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具，然而它在实际中的应用却受到诸多因素的---。要准确地对拉弯过程进行数值模拟，就必须描述工件材料的力学性能，合理确定边界条件，同时能准确地处理拉弯中的各种非线性问题；此外，还要求使用者具有一定的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。
数控弯管加工电力的安全措施
在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。 在机器从制造商发出之前，数控弯管在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力法规进行接地。
在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。数控弯管机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。
数控弯管的弯曲一般采用冷弯的方法
数控弯管弯曲一般采用冷弯的方法，在工厂缺少冷弯设各的情况下，数控弯管企业，允许采用热弯，但水煤气管不六采用热弯，20号钢管不宜采用中频弯曲。
数控弯管及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，数控弯管加热应避免渗碳，而对淬硬倾向较大的合金钢管则不得浇水冷却。紫铜管冷弯前应采取局部退火处理。
数控弯管弯曲半径，一般不小于3倍弯管通径，防城港数控弯管，在管路布置比较紧凑的地方，在---数控弯管前提下，数控弯管允许小于3倍弯管外径，较小弯曲半径的弯管，应采用定型弯头。 弯管操作者，应熟悉弯管设各的结构、性能及其操作程序和规则。
对有芯弯管机，数控弯管加工厂，数控弯管内径与塞芯工作部分，应涂适量的润滑油。 对有数控弯管，弯管时芯棒的端头圆柱截而位置应超过与其垂直的模具中心线，其---值一般根据试验来决定，新安装和调试的弯管机可参照选取。
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