弯圆关键技术问题
实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，弯圆即根据经验反复调整修模量，弯圆费用，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯圆及热处理， 还要进行人工校形。这种方法成本高，弯圆订做，时间长，形状精度难以---。随着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的弯圆成形工艺已不能满足现代生产的需要。
随着科技的进步，技术的不断的---，---是cad/cae技术的不断发展，大型的cad通用软件为拉弯模具的设计提供了---的技术支持。在cad软件环境下，弯圆可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的。 弯圆成形工艺中的应用，使得---可以更直观的观察到弯圆的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布。
cae技术已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具，然而它在实际中的应用却受到诸多因素的---。要准确地对拉弯过程进行数值模拟，就必须描述工件材料的力学性能，合理确定边界条件，同时能准确地处理拉弯中的各种非线性问题；此外，还要求使用者具有一定的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。
在安装特弯圆时注意的问题？
弯圆的耐腐蚀---的，所以在很多结构或者部件见为了保持都会使用弯管，同时能保持工程设计的完整性。
如果在弯圆加工时，作业环境出现下雪、下雨或者大雾大风等天气要停止作业。之后再恢复作业的时候，一定要检查作业环境无问题才能进行。
---弯圆的排水工作一定要做好，如果下雨之后，一定要检查弯管架体，避免由于基底积水弯管下沉。
影响弯圆成形主要因素
截面畸变是影响弯圆成形精度的主要因素，由弯曲过程中径向压力引起，试验发现：弯圆靠模弯曲时截面就开始畸变，主要表现为上腹板的塌陷，下腹板也略有上凹现象，但量值很小，可以忽略。为此将型材上腹板下陷量作为衡量型材截面畸变的标准，弯圆卸载回弹是影响零件贴模度的主要因素，受型材截面形状、起皱和截面畸变的影响，坊子弯圆，规律相当复杂，是型材拉弯成形研究的重点和难点。
弯圆的弯曲一般采用冷弯的方法
弯圆弯曲一般采用冷弯的方法，在工厂缺少冷弯设各的情况下，允许采用热弯，但水煤气管不六采用热弯，20号钢管不宜采用中频弯曲。
弯圆及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，弯圆加热应避免渗碳，而对淬硬倾向较大的合金钢管则不得浇水冷却。紫铜管冷弯前应采取局部退火处理。
弯圆弯曲半径，一般不小于3倍弯管通径，在管路布置比较紧凑的地方，在---弯圆前提下，弯圆允许小于3倍弯管外径，弯圆定制，较小弯曲半径的弯管，应采用定型弯头。 弯管操作者，应熟悉弯管设各的结构、性能及其操作程序和规则。
对有芯弯管机，弯圆内径与塞芯工作部分，应涂适量的润滑油。 对有弯圆，弯管时芯棒的端头圆柱截而位置应超过与其垂直的模具中心线，其---值一般根据试验来决定，新安装和调试的弯管机可参照选取。
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