型材拉弯-钢中金属科技-型材拉弯加工

    型材拉弯拉弯后扭拧处理

    型材拉弯，产生扭拧的主要原因是截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。鉴于此，型材拉弯可以采取增加型材拉力的方式来---这个问题，即在拉弯模具前增加垂直推顶气缸，同时，在拉弯后，保压一段时间会---。另外，型材拉弯不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。

  垂直度超差处理

型材拉弯垂直度超差也是截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡造成的。针对这种情况，可以通过调整拉弯模具的曲率变化来---。根据后期校正的需要，可以拉过一点，而挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。

型材拉弯长度的确定

    型材拉弯的毛坯长度是由零件长度、模具曲率延伸部分（零件长度、延伸部分、模具端部圆角合称模具有效长度）、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转间隙组成的。除了零件长度外，型材拉弯其统称工艺长度。大批量生产工艺长度直接决定了零件的成本。因此，型材拉弯厂，建议在满足弯曲零件成型状态下，尽可能减少模具的有效长度，---时，型材拉弯企业，可以在模具两端后部开缺口，使工作中的机床夹头能够自由进入模具后方，从而减少毛料两端的工艺余量。

  安全生产

   型材拉弯安全是工业生产过程中首要关注的因素。因此，型材拉弯费用，在生产过程中，要在型材操作台前增加防护装置，制订相应的规章制度，培训技术操作人员。另外，在型材拉伸过程中，严禁操作人员站在设备前端。

型材拉弯的常用五种方法介绍：

一、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

二、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，型材拉弯另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

三、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，型材拉弯使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

四、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，型材拉弯使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法：在管内放置芯子，型材拉弯，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）

五、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。